سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند معمولاً سنگزنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت سطح است به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویههای چرخ سنگزنی و همچنین تمیز کردن سطوح آن از موادی که به سطوح آن چسبیدهاست، دِرِسینگ (dressing) گفته میشود همه چرخ سنگها، به استثنای سنگهای آبکاری شده، نیاز به ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمیدارد این چرخ مزبور از انواع گوناگون سنگ، الماس یا دیگر مواد معدنی ساخته میشود دستگاه سنگزنی ویکیپدیا، دانشنامهٔ
سنگ زنی را می توان روی تمامی مواد سخت و نرم موجود در صنعت از قبیل : آلومینیم، فولاد، سرامیک و حتی شیشه و الماس انجام داد در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و اصول مربوط به آن پرداخته شده است و شامل سرفصل های زیر می باشد تعریف سنگ زنی تاريخچه و مزیت های سنگ زنيتوضیحات سنگ زنی در ابتدا برای پرداخت سطوح ماشینکاری شده، ریخته گری شده یا آهنگری شده با نرخ برداشت براده کم، به کار گرفته میشد ولی امروزه از آن برای خشن کاری با نرخ برداشت براده بالا هم استفاده می شود به همین دلیل از آن ب هعنوان رقیب جدی اصول سنگ زنی
مبانی و اصول فرایند سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی یک فرایند فرسایش با جرقه الکتریکی است که برای ماشین کاری دقیق قطعات هادی یا نیمهانواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیردانواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها
ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمیدارد این چرخ مزبور از انواع گوناگون سنگ، الماس یا دیگر مواد معدنی ساخته میشودانواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافیانواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها
با پیدایش این ماشین آلات، این امکان ایجاد شد که بتوان به راحتی قطعه کارهای استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آن ها بین دو مرغک و یا بر روی سه نظام یا هر فیکسچر مشابه دیگری سنگ زنی نمودسنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر رویسنگهای محور،مغناطیس،سنترلس وکنترل
دستگاه سنگ زنی گرد سایی چیست: ماشین آلات سنگ زنی به انواع گوناگونی تقسیم می شوند که یکی از آن ها نوع گردسایی آن است این نوع در برخی از موارد و فعالیت های استفاده می شود این نوع سنگ زنی در حقیقت به سنگ زنی سطوح جانبی و سطوحدستگاه سنگ زنی تخت سایی چیست: تخت سایی، فرآیند سنگ زنی سطوح تخت است همانطور که از نام ماشین سنگ زنی تخت سایی پیداست برای سنگ زنی سطوح تخت مورد استفاده قرار میگیرد اسپیندل افقی و اسپیندل عمودی دو گروه اصلی تشکیل دهندهدستگاه سنگ زنی تخت سایی چیست مهندس گرام
سنگ زنی الکترو شیمیایی انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف ماشین سنگ تخت با محور افقیسنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود این دانه ها بهسنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3
به علت ماهیت این نوع سنگ زنی در این فرایند نیروهای بسیار بزرگی ایجاد می شوند که متعاقبا ماشین طراحی شده برای این منظور نیز باید از قدرت و صلبیت بالایی نیز برخوردار باشد؛ و این بدین معناست که در این نوع ماشینهای سنگ زنیبا توجه به این که در صنعت کشور ما بیشتر از سنگزنی در مقایسه با سایر روش های ماشین کاری، استفاده می شود، لذا در این کتاب بیشتر روی سنگ زنی تأکید شده و تلاش شده است که جزئیات آ نرا ب هصورت علمی بررسی کرداصول سنگ زنی
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید بابطور کلی عملیات ماشین کاری به سه دسته ماشین کاری مکانیکی، ماشین کاری شیمیایی و ماشین کاری حرارتی تقسیم بندی می شود که در این میان تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سنگ زنی از انواع روش های ماشین کاری مکانیکی هستند کهتراشکاری قطعات صنعتی هزینه فرزکاری
به علت ماهیت این نوع سنگ زنی در این فرایند نیروهای بسیار بزرگی ایجاد می شوند که متعاقباً ماشین طراحی شده برای این منظور نیز باید از قدرت و صلیت بالایی نیز برخوردار باشد؛ و این بدین معناست که در این نوع ماشینهای سنگ زنیسنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می روداین روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخسنگهای داخل زنی (توسایی) سایش فن آور
ایمنی ( ایمنی حریق, ساختمان, ماشین آلات و ) اصول ایمنی و بهداشت کار; و این مطلب بروزرسانی شد و جزوه آموزش ایمنی و بهداشت صنعتی در 40 صفحه به موضوعات زیر پیوست شد کلیات تعاریف و محتوادستگاه های سنگ زنی تخت سایی نمونه از این ماشین آلات هستند که جهت سنگ زنی سطوح تخت به کار برده می شوند و در دو گروه اصلی تقسیم بندی می گردند شامل ماشین آلات سنگ زنی تخت سایی با اسپیندل افقی و ماشین آلات سنگ زنی تخت سایی بانمونه کار و دستگاه سنگ زنی تخت سایی
ایمنی در سنگ زنی Abrasive Wheel ماشین سنگ فرز (سنگ سنباده یا سنگ جت) از پر خطرترین و حادثه سازترین تجهیزات صنعتی استاین ابزار برای صاف کردن و صیقل دادن سطوح, فع برآمدگی ها, تمیز کاری و اصول ایمنی ماشین آلات و اهمیت رعایت آن تجهیزات و ماشین آلات سالم و امن باشند و به درستی و در شرایط مناسب استفاده شوند افرادی که از آن تجهیزات و ماشین آلات استفاده می کنند، دانش و آموزش کافیایمنی ماشین آلات و رعایت آن چه اهمیتی
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمیداردسنگ زنی با راندمان بالا فرآیندسنگ زنی به جهت داشتن مشخصات ویژه یعنی ایجاددقت زیاد و کیفیت بالای صافی سطوح و هم چنین ماشین کاری قطعات سخت تاکنون به عنوان عملیات پایانی مورد استفاده قرار گرفته استمهندسی مکانیک ساخت و تولید سنگ زنی